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介绍污水一体化提升泵站的生产工艺

发布时间:2021-01-06浏览:154次
  污水一体化提升泵站主要应用于市政污水、雨水输送提升泵站,又叫一体化泵站,雨水泵站和污水泵站;将污水输送到市政污水处理厂进行有效分解及除去污水中污染物。
  污水一体化提升泵站主要特性:采用玻璃钢一次机械缠绕,采用机械缠绕通过FEA静力分析,采用计算机控制连续缠绕工艺,分为多层力学工艺设计,总体分为:防腐层、承力层、结构层、防腐防老化加工层。
  由于污水中有有机物产生酸碱,需要进行耐腐蚀强度高的玻璃钢,一般为泵站内部,承力层一般就是防止挤压产生变形,结构层类似于房屋的钢筋一样,防腐老化主要暴露在外部防止日嗮雨淋造成风化。
  污水一体化提升泵站筒体生产工艺主要纤维缠绕工艺方法,是将浸渍过树脂的连续纤维,按一定的规律缠绕到一体化泵站模具上,进行树脂合成有效配比,多层力学缠绕层叠至所需的厚度固化后脱模,即成泵站筒体成品。该方法的特点,是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律,使之充分发挥纤维的抗拉强度,并且容易实现机械化和自动化,产品质量较为稳定,若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合,则可获得技术经济效果。提升泵站底部采用模压模压成型工艺,机械缠绕中间无气泡和分层,承受力强度一致。将设计好CFD底座其压制工艺和设备条件基本相同,前者采用浸胶布作为模压料,而后者采用片状、团状、散状的模压料,首先将一定量的模压料置于金属对模中,而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法,所制得的产品尺寸精确,表面光洁,可一次成型生产效率较高,且产品质量较为稳定。